Технология производства
многослойных металлопластиковых (металлополимерных) труб
Технология производства
НЕМНОГО ИСТОРИИ
Запад. Металлопластиковая
труба, или ее более правильное название – металлополимерная труба, была
изобретена английской компанией Kitetechnology в 1979. Однако, развитие это изобретение получило в Германии, после
того, как в 1985 небольшая машиностроительная фирма UNICOR выкупила у англичан World Wide патент, и со свойственным немцам скурупулезностью и
профессионализмам начали создавать оборудование. Но этим не ограничились, и
вышли на рынок труб.
В
настоящее время их металлопластиковая труба продается по брендом UPONOR, которая занимает 30% мирового рынка
металлопластиковых труб.
Россия. Когда-то мы не так уж
сильно отставали от Запада.
В 80-х дефицитом было абсолютно все, в том числе
и трубы. Стальных труб не хватало, правительство искало новые решения. Помогли доблестные загранработники из
одиозного здания в центре Москвы, они сперли у англичан прототипы
металлопластиковой трубы, и сделали несколько фотографий оборудования Kitetechnology. В
1987 Совмин дал поручение Научно-исследовательскому институту
конструкторских и монтажных технологий Минатома (НИКИМТ) создать технологию металлопластиковых
труб. В НИКИМТ передали английские прототипы и фотографии, и обеспечили немалым
по тем временам финансированием.
В том же
году в НИКИМТе создали первую и
единственную в нашей стране Лабораторию металлополимерных труб. Т.е. мы отставали от немцев всего на 2 года.
Экструзионные машины. Лаборатория металлополимерных труб
просуществовала недолго, в начале 90-х вместе с началом перестройки, остановили
финансирование и лабораторию закрыли.
В 1994 почти в полном составе сотрудники
Лаборатории основали компанию «Металлополимер» ( в последствии переименованную в "Экструзионные машины"), и уже в 1996 году создали
первую промышленную линию «Металлополимер-1». Примечательно, первые линии , аж до 2000 года, экспортировались: в Беларусь, Украину, в Китай – Российский рынок был еще не готов
принять новую продукцию.
В 2001 году на базе дочернего предприятия
«Металлополимер-К» в Подольске было
создано первое в России производство металлопластиковых труб. Вся продукция
потребляла программа « Модуль» -
строительство жилья для военнослужащих Западной группы войск. 2001 год – единственный год в новейшей истории
России, когда благодаря
«Металлополимер-К» производство металлопластиковых труб превышала импорт.
Заметный рост спроса на металлопластиковые трубы начался в
2004, после выхода Приказ Росстроя №98/1 о запрещении применения
стальных трубопроводов в новом
строительстве и капитальном ремонте.
Безусловно, остановить металлургические заводы производящие
трубы малых диаметров было невозможно – и потеря доходов и громадный социальный
взрыв, да и замещать было нечем – российские производства полимерных и
композитных труб отсутствовали. Росстрой
и металлурги приняли разумное компромиссное решение о ежегодном сокращении
производства стальных труб на 2-5 %. Это было некое лукавство со стороны
металлургов – 2-5% это обычный уровень падения производительности отслужившего
нормативный срок оборудования, но принесло для рынка важнейшую предпосылку для роста полимерных и
композитных труб – это остановка планов
по расширению производства стальных труб малых диаметров.
Приказ № 98/1 дал такой толчок рынку металлопластиковых труб,
что в первые годы после него рынок рос на 35-50% в год. а в удачный для всей
экономики 2007 год принес рост в 54%.
Развитие в России производства полимерных и композитных трубопроводов малого диаметра происходило значительно медленнее, чем рос спрос на сами трубопроводы. Это было связано, в первую очередь, со стоимостью оборудования, и отсутствием благоприятной инвестиционной среды. Для малого бизнеса оно слишком дорого, для крупного – наоборот, мелко и не масштабно. Другой причиной было отсутствие комплексных технологических проектов, включающих производство труб и фитингов для их соединений.
В результате, уровень импортозависимости превысил
90%. И в стране образовалась ниша не просто для продукта, а для целой отрасли.
Сейчас для создания отрасли созданы все
предпосылки. благодаря усилиям НИИ
Мосстроя, НИИ Сантехники, ООО "Экструзионные
машины", УПОНОР РУС, и ряда других компаний создана вся нормативная документация регламентирующий рынок:
-СП 41-102-98 Свод правил по
проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов систем
отопления и водоснабжения с использованием металлополимерных труб.
- ГОСТ Р 32415-2013 Трубы напорные из
термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления Обновленная редакция ГОСТ Р 52134-2003
- ГОСТ Р
53630-2009 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и
отопления.
Схема автоматизированной линии для производства металлопластиковых и армированных полипропиленовых труб типа PERT-Al-PERT, PEX-AL-PEX, PPR-AL-PPR представлена на Рис.1.
Рис.1
Рис.2
Алюминиевая фольга в рулонах устанавливается в двухпозиционный размотчик фольги [1], затем поступает в устройство непрерывной подачи фольги [2]. При окончании фольги в одном рулоне, остаток фольги автоматически сбрасывается в накопитель, конец одного рулона сваривается с началом следующего рулона с помощью устройства поперечной ультразвуковой сварки. Устройство снижает уровень брака, повышает производительность.
Подача алюминиевой фольги Формирование алюминиевой трубы
Затем фольга (алюминиевая лента) поступает в устройство формирования алюминиевой трубы [3], после чего в сформованном виде поступает в экструзионную головку [7], где края сформованной трубы свариваются устройством непрерывной продольной ультразвуковой сварки [6], в полученную алюминиевую трубу нагнетается воздух под давлением 4…6 атм. (это позволяет контролировать качество сварного шва).
Сварочная головка Ultrasonic Многослойная экструзионная головка
Поступающие в экструзионную головку из пятиэкструдерной установки [4, 8] (Tecnomatic, Италия) полиэтилен (полипропилен) и адгезив последовательно наносится на внутреннюю, а затем на внешнюю поверхности алюминиевой трубы. В целях защитной маркировки во внешний слой экструдируется полоса из окрашенного полиэтилена.
Получение и охлаждение металлопластиковой трубы
Полученная многослойная металлополимерная труба предварительно охлаждается воздухом, окончательное охлаждение происходит в водяной ванне охлаждения [9].
Измерение и контроль геометрии многослойной трубы
Геометрия полученной металлопластиковой трубы измеряется устройством контроля геометрии [10] (Sikora, Германия), и отображается на центральном пульте управления экструзионной линией [5].
Маркирующее устройство Тянущее устройство
На металлопластиковую трубу наносится маркировка промышленным принтером [11] (VideoJet, США). Протяжка металлопластиковой трубы осуществляется траковым тянущим устройством [12] (IPM, Италия),
Упаковка металопластиковой трубы в бухты
Готовая и промаркированная труба сматывается в бухты двухпозиционным полуавтоматическим намотчиком [13] (L.Lunardon, Италия), упаковывается и складируется.
Лабораторный контроль Центральный пульт управления
Управление теххнологическим процессом осуществляется Автоматизированной системой управления (АСУТП) [5], выполненной на базе процессоров реального времени B&R(Австрия), и пневмоавтоматики FESTO (Германия)
Аналогичное оборудование производится выходцами из компании UNICOR в Германии (Maintools) и Португалии (Fartrouven R&D). Недавно подобное оборудование стала предлагать компания .Battenfeld-Cincinnati (Австрия), но при всем уважении к богатейшему опыту компании по созданию высококачественного оборудования для производства ПНД труб большого диаметра, судя по конфигурации линии и фотографиям, подобного оборудования она никогда не делала, и опыта в области создания линий для производства металлополимерных труб не имеет.
По интересующим Вас вопросам можно связаться по электронной почте
ООО НПО "Экструзионные машины"
Перспективный бизнес: Пора делать трубы для теплиц!
Инновационные технические решения для производства высоконапорных армированных труб для нефтегазовой промышленности
ПРОИЗВОДИТЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
многослойных металлополимерных (металлопластиковых) труб:
НПО "Экструзионные машины" (Россия)
Maintools (Германия)
Fartrouven R&D (Португалия)
Maillefer (Швейцария)
Tecnomatic (Италия)
КОНСУЛЬТАЦИИ, ИНЖИНИРИНГ В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ И КОМПОЗИТНЫХ ТРУБ
Получить консультацию, подготовить проект производства полимерных и композитных труб можно в компании Штоллер консалтинг
Комментарии
Отправить комментарий